Données critiques éclatées entre manuels, GMAO, fichiers partagés et mémoire des anciens. Au moment du diagnostic, c'est le vide.
2-3 experts portent tout. En leur absence, les équipes improvisent.
« Remplacement capteur, machine relancée. » 4h de diagnostic résumées en une ligne. Impossible d'en tirer quoi que ce soit.
Sans mémoire collective, l'usine ne progresse pas. La solution existait déjà. Mais personne ne le sait.
Mimorian structure le diagnostic, capitalise chaque intervention et rend visible ce qui restait enfoui dans les têtes et les classeurs. Vos équipes montent en compétence. Votre usine apprend.
Le technicien décrit le problème en texte ou à la voix. Mimorian croise la documentation et l'historique pour guider le diagnostic.
Déployable sans intégration initiale, puis connectable aux outils existants si le contexte le justifie.
Le technicien décrit le problème. Mimorian croise documentation machine et historique des incidents pour remonter l'information pertinente immédiatement, au lieu de laisser l'équipe chercher seule pendant que la ligne est à l'arrêt.
Symptômes, hypothèses, tests, composants : Mimorian structure le raisonnement étape par étape. Le résultat : un compte rendu exploitable par les équipes suivantes, pas un champ texte libre dans la GMAO.
Chaque intervention produit automatiquement un compte rendu structuré et homogène. Plus l'usine utilise Mimorian, plus elle accumule d'intelligence sur ses équipements. L'expérience devient un actif.
On a remplacé le capteur. Problème résolu ? Peut-être. Mais quelle était la vraie cause ? Mimorian distingue le composant remplacé de la cause racine. MTTR, composants critiques, schémas de défaillance : tout devient visible.
En pleine panne, le technicien a accès à tout : doc constructeur, historique des incidents similaires, retours d'expérience des collègues. Il diagnostique, il ne cherche plus.
Techniciens · Dépanneurs · Équipes d'intervention
Des données de terrain enfin exploitables. Causes racines, composants critiques, MTTR réel. Les méthodes peuvent enfin fiabiliser sur la base de faits, pas d'impressions.
Ingénieurs méthodes · Responsables maintenance · Fiabilité
Vision temps réel sur la maturité maintenance du site. Montée en compétence des équipes, capitalisation du savoir, performance des diagnostics : tout est mesurable.
Direction de site · Direction industrielle · Sponsors
Un périmètre pilote : quelques équipements, une équipe. Et la preuve que ça marche avant d'aller plus loin.
Par utilisateur, selon le périmètre couvert.
Traitement de la documentation technique, création des équipements et accompagnement.
CEO
Parcours commercial SaaS B2B auprès d'industriels. A créé Mimorian parce qu'il a vu trop de projets IA finir en slide deck au lieu de servir le terrain.
CTO
Ex-bioMérieux, ex-Sanofi (cybersécurité production). A conçu des architectures IA multi-agents en production. Sait ce que « déployer dans une usine » veut vraiment dire.
Expert Métier
Dirigeant en maintenance industrielle, 15 ans de terrain. La personne qui dit « ça ne marchera jamais sur le terrain » avant qu'on corrige le tir.
Comité Stratégique
Fondateur de Spectral (AR industrielle). A déployé de la deeptech dans des usines qui n'en voulaient pas. Il sait transformer une techno en produit adopté.
Montrez-nous un équipement qui vous pose problème. On vous montre ce que Mimorian en fait en 30 minutes.
Pas d'engagement · Réponse sous 24h · Données protégées